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锤片粉碎机

锤片粉碎机

    锤片粉碎机是市场上使用最广的一种粉碎机,单位时间产品量较高,通用性好,有的锤片与转子是交接的、金属异物进入粉碎机后,只是击破筛片,不会发生重大事故,但粉碎物粒度不均匀,粉末较多,其结构由喂入机构、粉碎室(转子、锤片、筛片、齿板)、排料部分(风机、集料筒、集尘布袋)三部分组成。锤片粉碎机工作时,物料从喂入机构进入粉碎室,在高速回转的锤片的打击下飞向齿板,与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击,同时在筛面与锤片间,物料又受到强烈的磨擦,在反复的打击碰撞和磨擦作用下,物料逐渐被粉碎,不带风机的粉碎机,由粉碎室内的气流使粉碎物通过筛孔排出。带风机的粉碎机,将粉碎物从筛孔抽出后,尚需通过集粉装置(如集料筒、集尘布袋等)将混合气流中的空气与粉碎分离。

    锤片粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石;通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下,经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂,该设备设有吸尘装置,无粉末污染。具有温度低、噪音小、效率高等特点。适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。

    我厂生产的全不锈钢中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院,同时适用化工、矿山和科研单位等,该机工作效率高,操作简单。产品细度克达200目,对于粉碎易粘结,通常粉碎机难于粉碎的贵重中药,就更为有效。

    锤片粉碎机的工作原理

    本机采用冲击式粉碎方法,利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动,使物料经锤齿冲撞、摩擦,彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用,通过筛孔筛选后进入捕集袋。

    锤片粉碎机的技术参数

主轴转速: 11000r/min
电机功率: 1300w
重 量: 25kg
外形尺寸: 500×250×550mm-680×440×920mm
生产能力: 2-10kg/h
物料极限: 6mm
配用电机: 220v 0.55kw

锤片粉碎机运行中的注意事项

1、检查粉碎腔内是否有异物(开机前必须为空),接通电源。
2、拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、启动电机,空机转动1-2分钟,然后从进料盘中渐渐喂入所打物料,喂料不宜过快过多。
4、如遇物料卡住,电机不转,请立即关闭,以免电机烧毁,待清除所卡物料后,可继续使用。
5、本机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。
6、本机系干式粉碎机,不宜粉碎潮湿物和油腻物。
7、请用户根据所需更换不同筛网。
8、本机采用过热保护器,如电机负载过大,会自动停机,如继续操作,请重新按下保护器。
9、在本机工作过程中,电流不得大于15A。

    锤片粉碎机的操作方法

    本机为整台装箱,拆箱后,搬至适当位置,放置平稳,接通电源,即可试用。使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象,机器运转方向应与箭头所示方向一致。使用时先进行空载试验1-2分钟,待观察无异常现象方可投料,进料时应逐渐增大物流量,并随时观察电机耗电电源和运转情况,待加料与电源平衡运转正常后,定死下料闸板,进行工作。中途如因物料太潮,结粘太大,影响出粉,应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行,安装前盖时应注意两边手轮松紧一致,保证前盖与机壳密封。停车前应先停止加料,让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。

    锤片粉碎机的分类

    锤片粉碎机按进料方式可分为:
切向——饲料从粉碎室切向方向喂入,其通用性较好,既粉碎谷物,也粉碎小块豆饼和切碎后的茎杆及牧草。
轴向——饲料从主轴方向进入粉碎室,其适于粉碎谷物,但在喂入口安装切片后,又可粉碎牧草,茎杆等。
经向——饲料从转子顶部进入粉碎室,转子可正反转使用,可少更换两次锤片,其主要适用于加工精饲料。

    按筛片可分为以下几种:
1、半筛式
2、全筛式
以上两种又称为环形室粉碎机,该类机器存在粉碎效率低功耗大的问题,因为粉碎机转速较高,使得粉碎物绕粉碎室旋转,形成气流与物料属即环境层,环流层的形成由离心力造成,使质量大的颗粒远离回转中心紧贴筛面,质量小的在其上,最小者离回转中,这样造成质量大的饲料堵住筛孔,阻碍粉碎好的饲料及时排出,使粉料重复粉碎,结果是排队粉效率低于粉碎效率,作无用功,为解决这一问题采用以下几种类型:
3、水滴形筛式
4、偏心式
5、无筛或侧筛式
以上三种可破坏环境层,有利于打击及排粉。

    锤片粉碎机的维修保养

    期检查轴承,更换高速黄油,以保证机器正常运转,要经常检查易损件,如有磨损严重现象要及时更换。
    机器使用时如发现主轴转速逐步减退,必须将电机向下调节,这样能使机器达到规定转速,发现异常应停机检查。开机时严禁金属物料流入机器内部,如铁钉、铁块等等。工作结束后,须清洗机器各部分的残留物料,停用时间较长须擦净机器,用蓬布罩好。

    锤片粉碎机的提升方案

1、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙,粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高,环流速度越慢。从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率,在粉碎工艺增设抽风系统,使物料更容易穿过筛孔,提高粉碎机的筛理效率,减少破碎环节的压力。
3、微粉碎与超微粉碎:微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大,安全系数越小,设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径1毫米以下,甚至0。5以下。微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低,电力消耗很大。
    购买锤片粉碎机的技巧

1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列;如果锤片线速不匹配,会降低粉碎机的工作效率,甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长,使物料堆集在粉碎室内,造成糊筛,降低筛理效率和筛理效果,增加锤片运动阻力,造成粉碎机非正常工作;线速过快,会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。
2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机:粉碎机型号的大小决定了产量的大小,根据粉碎工艺的配置,选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。
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